पाना धातु लेजर कटर

माइक्रोप्रोसेसर-आधारित नियन्त्रकहरू मेशिन उपकरणहरूमा समर्पित हुन्छन् जसले भागहरू सिर्जना गर्न वा परिमार्जन गर्न अनुमति दिन्छ। प्रोग्रामेबल डिजिटल नियन्त्रणले मेसिनको सर्भर र स्पिन्डल ड्राइभहरूलाई सक्रिय बनाउँछ र विभिन्न मेशिन सञ्चालनहरू नियन्त्रण गर्दछ। हेर्नुहोस् DNC, प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियन्त्रण;NC, संख्यात्मक नियन्त्रण।
बेस मेटलको त्यो भाग जुन ब्रेजिङ, काट्ने वा वेल्डिङ गर्दा पग्लिँदैन तर जसको माइक्रोस्ट्रक्चर र मेकानिकल गुणहरू तातोले परिवर्तन हुन्छन्।
जब बल लागू गरिन्छ तब सामग्रीको गुणहरूले यसको लोचदार र लचक व्यवहार देखाउँदछ, मेकानिकल अनुप्रयोगहरूको लागि यसको उपयुक्तता संकेत गर्दछ;उदाहरणका लागि, लोचदार मोड्युलस, तन्य शक्ति, विस्तार, कठोरता, र थकान सीमा।
1917 मा, अल्बर्ट आइन्स्टाइनले लेजर पछाडिको विज्ञानलाई स्वीकार गर्दै पहिलो पेपर प्रकाशित गरे। दशकौंको अनुसन्धान र विकास पछि, थियोडोर मैमनले 1960 मा ह्युजेस अनुसन्धान प्रयोगशालामा पहिलो कार्यात्मक लेजर प्रदर्शन गरे। 1967 सम्म, लेजरहरू प्वालहरू ड्रिल गर्न र काट्न प्रयोग गरिन्थ्यो। हीरामा धातु मर्दछ। लेजर पावरले प्रदान गर्ने फाइदाहरूले यसलाई आधुनिक उत्पादनमा सामान्य बनाउँदछ।
लेजरहरू धातुभन्दा बाहिरका विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ, र लेजर काट्ने आधुनिक शीट मेटल पसलको एक आवश्यक भाग भएको छ। यो प्रविधि सजिलै उपलब्ध हुनुभन्दा पहिले, धेरै पसलहरू समतल सामग्रीबाट वर्कपीसहरू बनाउनको लागि कतर्न र मुक्कामा भर पर्थ्यो।
कैंचीहरू धेरै शैलीहरूमा आउँछन्, तर सबैले एउटै रैखिक कट बनाउँछ जसलाई भाग बनाउन धेरै सेटिङहरू आवश्यक पर्दछ। घुमाउरो आकार वा प्वालहरू आवश्यक पर्दा छाँट्ने विकल्प होइन।
शियरहरू उपलब्ध नभएको अवस्थामा स्ट्याम्पिङलाई प्राथमिकता दिइने कार्य हो। मानक पंचहरू विभिन्न गोलो र सीधा आकारहरूमा आउँछन्, र इच्छित आकार मानक नभएको अवस्थामा विशेष आकारहरू बनाउन सकिन्छ। जटिल आकारहरूको लागि, एउटा CNC बुर्ज पंच प्रयोग गरिनेछ। बुर्जमा विभिन्न प्रकारका पञ्चहरू जडान गरिएको छ, जुन क्रममा मिलाउँदा इच्छित आकार बनाउन सक्छ।
कपाल काट्ने भन्दा फरक, लेजर कटरले एउटै सेटअपमा कुनै पनि मनपर्ने आकार उत्पादन गर्न सक्छ। आधुनिक लेजर कटरको प्रोग्रामिङ प्रिन्टर प्रयोग गर्नु भन्दा थोरै मात्र गाह्रो छ। लेजर कटरहरूले विशेष पन्च जस्ता विशेष उपकरणहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ। विशेष टुलिङ हटाउनाले नेतृत्व समय घटाउँछ, सूची, विकास लागत र अप्रचलित टुलिङको जोखिम। लेजर कटिङले तीखा बनाउने र मुक्काहरू प्रतिस्थापन गर्ने र श्यायर काट्ने किनारहरू कायम राख्न सम्बन्धित लागतहरूलाई पनि हटाउँछ।
कपाल काट्ने र छोप्ने भन्दा फरक, लेजर काट्ने एक गैर-सम्पर्क गतिविधि पनि हो। कपाल काट्ने र छिद्रण गर्दा उत्पन्न हुने बलहरूले burrs र भाग विरूपण निम्त्याउन सक्छ, जसलाई माध्यमिक कार्यमा व्यवहार गर्नुपर्छ। लेजर काट्ने कच्चा मालमा कुनै बल लागू गर्दैन। , र धेरै पटक लेजर-कट भागहरू deburring आवश्यक पर्दैन।
प्लाज्मा र फ्लेम काट्ने जस्ता अन्य लचिलो थर्मल काट्ने विधिहरू सामान्यतया लेजर कटरहरू भन्दा कम महँगो हुन्छन्। यद्यपि, सबै थर्मल काट्ने कार्यहरूमा, त्यहाँ गर्मी प्रभावित क्षेत्र वा HAZ हुन्छ जहाँ धातुको रासायनिक र मेकानिकल गुणहरू परिवर्तन हुन्छन्। सामग्रीलाई कमजोर बनाउँछ र वेल्डिङ जस्ता अन्य कार्यहरूमा समस्या उत्पन्न गर्छ। अन्य थर्मल काट्ने प्रविधिहरूको तुलनामा, लेजर काट्ने भागको ताप प्रभावित क्षेत्र सानो हुन्छ, यसलाई प्रशोधन गर्न आवश्यक माध्यमिक कार्यहरूलाई घटाउने वा हटाउने।
लेजरहरू काट्नका लागि मात्र उपयुक्त छैनन्, तर जोड्नका लागि पनि उपयुक्त छन्। लेजर वेल्डिङका परम्परागत वेल्डिङ प्रक्रियाहरूमा धेरै फाइदाहरू छन्।
काट्ने जस्तै, वेल्डिङले पनि HAZ उत्पादन गर्छ। ग्यास टर्बाइन वा एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू जस्ता महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूमा वेल्डिङ गर्दा तिनीहरूको साइज, आकार र गुणहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ। लेजर कटिङजस्तै लेजर वेल्डिङमा पनि धेरै सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र हुन्छ। , जसले अन्य वेल्डिङ प्रविधिहरू भन्दा फरक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
लेजर वेल्डिङ, टंगस्टन इनर्ट ग्यास वा TIG वेल्डिङका निकटतम प्रतियोगीहरूले चाप बनाउनको लागि टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्छन् जसले धातुलाई वेल्ड गरिदिन्छ। चाप वरपरको चरम अवस्थाले समयसँगै टङ्स्टनलाई बिग्रन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डको गुणस्तर फरक हुन्छ। लेजर वेल्डिङ। इलेक्ट्रोड पहिरन प्रतिरक्षा छ, त्यसैले वेल्ड गुणस्तर अधिक लगातार र नियन्त्रण गर्न सजिलो छ। लेजर वेल्डिंग महत्वपूर्ण घटक र कठिन-टु-वेल्ड सामाग्री को लागी पहिलो छनोट हो किनभने प्रक्रिया बलियो र दोहोर्याउन योग्य छ।
लेजरको औद्योगिक प्रयोग काट्ने र वेल्डिङमा मात्र सीमित छैन। लेजरहरू थोरै माइक्रोनको ज्यामितीय आयामहरू भएका धेरै साना भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। लेजर एब्लेसन पार्ट्सको सतहबाट खिया, रंग र अन्य चीजहरू हटाउन र तयारी गर्न प्रयोग गरिन्छ। पेन्टिङका ​​लागि भागहरू।लेजरसँग चिन्ह लगाउनु वातावरणमैत्री (केमिकल छैन), छिटो र स्थायी हुन्छ।लेजर प्रविधि धेरै बहुमुखी छ।
सबै कुराको मूल्य हुन्छ, र लेजरहरू कुनै अपवाद छैनन्। औद्योगिक लेजर अनुप्रयोगहरू अन्य प्रक्रियाहरूको तुलनामा धेरै महँगो हुन सक्छ। लेजर कटरहरू जत्तिकै राम्रो नभए पनि, HD प्लाज्मा कटरहरूले समान आकार सिर्जना गर्न र सानो HAZ मा एक अंशको लागि सफा किनारहरू प्रदान गर्न सक्छन्। लागतको। लेजर वेल्डिङमा जान पनि अन्य स्वचालित वेल्डिङ प्रणालीहरू भन्दा महँगो छ। टर्नकी लेजर वेल्डिङ प्रणाली सजिलै $1 मिलियन भन्दा बढी हुन सक्छ।
सबै उद्योगहरू जस्तै, दक्ष कारीगरहरूलाई आकर्षित गर्न र कायम राख्न गाह्रो हुन सक्छ। योग्य TIG वेल्डरहरू फेला पार्नु चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। लेजर अनुभव भएको वेल्डिङ इन्जिनियर खोज्न पनि गाह्रो छ, र एक योग्य लेजर वेल्डर फेला पार्न असम्भव नजिक छ। बलियो वेल्डिङ सञ्चालनहरू विकास गर्दै। अनुभवी इन्जिनियर र वेल्डर चाहिन्छ।
मर्मतसम्भार पनि धेरै महँगो हुन सक्छ।लेजर पावर उत्पादन र प्रसारणलाई जटिल इलेक्ट्रोनिक्स र अप्टिक्स चाहिन्छ। लेजर प्रणालीको समस्या निवारण गर्न सक्ने व्यक्ति खोज्न सजिलो छैन। यो सामान्यतया स्थानीय ट्रेड स्कूलमा पाइने सीप होइन, त्यसैले सेवा आवश्यक हुन सक्छ। निर्माताको प्राविधिक द्वारा एक भ्रमण।OEM प्राविधिकहरू व्यस्त छन् र लामो नेतृत्व समय उत्पादन तालिकालाई असर गर्ने एक सामान्य समस्या हो।
जबकि औद्योगिक लेजर अनुप्रयोगहरू महँगो हुन सक्छ, स्वामित्वको लागत बढ्दै जानेछ। साना, सस्तो डेस्कटप लेजर नक्काशीकर्ताहरूको संख्या र लेजर कटरहरूको लागि आफैंले गर्ने कार्यक्रमहरूले स्वामित्वको लागत घटिरहेको देखाउँछ।
लेजर पावर सफा, सटीक र बहुमुखी छ। कमजोरीहरूलाई विचार गर्दा पनि, हामी किन नयाँ औद्योगिक अनुप्रयोगहरू हेर्न जारी राख्छौं भनेर हेर्न सजिलो छ।