किन एकीकृत डिगासिङ प्रकार्यको साथ कम-दबाव मिटरिङ उपकरणले कम-घनत्व PU इलास्टोमरहरूको फाइदाहरू विस्तार गर्दछ
प्रवाहकीय सामग्रीबाट बनेको वर्कपीसलाई द्रुत थर्मल प्लाज्मा जेट प्रयोग गरेर काटिन्छ। यो बाक्लो धातु प्लेटहरू काट्ने प्रभावकारी विधि हो।
चाहे तपाईं कलाकृति सिर्जना गर्दै हुनुहुन्छ वा तयार उत्पादनहरू निर्माण गर्दै हुनुहुन्छ, प्लाज्मा काट्नेले एल्युमिनियम र स्टेनलेस स्टील काट्नको लागि असीमित सम्भावनाहरू प्रदान गर्दछ। तर यो अपेक्षाकृत नयाँ प्रविधिको पछाडि के छ? हामीले एउटा संक्षिप्त सिंहावलोकनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मुद्दाहरूलाई स्पष्ट गर्यौं, जसमा प्लाज्माको बारेमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तथ्यहरू छन्। काट्ने मेसिन र प्लाज्मा काट्ने।
प्लाज्मा कटिङ भनेको थर्मल प्लाज्माको द्रुत जेटहरूद्वारा प्रवाहकीय सामग्रीहरू काट्ने प्रक्रिया हो। प्लाज्मा टर्चद्वारा काट्न सकिने सामान्य सामग्रीहरू स्टील, स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम, पीतल, तामा र अन्य प्रवाहकीय धातुहरू हुन्। प्लाज्मा काट्ने उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। , अटोमोबाइल मर्मत र मर्मत, औद्योगिक निर्माण, उद्धार र स्क्र्यापिङ। उच्च काटन गति, उच्च परिशुद्धता र कम लागतको कारण, प्लाज्मा काट्ने व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, ठूला औद्योगिक सीएनसी अनुप्रयोगहरूबाट साना एमेच्योर कम्पनीहरूमा, र सामग्रीहरू पछि वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्लाज्मा काट्ने - 30,000 डिग्री सेल्सियस सम्म तापक्रम भएको प्रवाहकीय ग्यासले प्लाज्मा काट्नेलाई विशेष बनाउँछ।
प्लाज्मा काट्ने र वेल्डिङको आधारभूत प्रक्रिया भनेको प्लाज्मा काट्ने मेसिनबाट ओभरहेटेड आयनाइज्ड ग्यास (अर्थात् प्लाज्मा) को लागि एक विद्युतीय च्यानल सिर्जना गर्नु हो, प्लाज्मा काट्ने मेसिनबाट नै वर्कपीस मार्फत, जसले गर्दा पूर्ण सर्किट बनाउँछ जुन प्लाज्मा काट्ने मेसिनमा फर्कन्छ। ग्राउन्ड टर्मिनल।यो संकुचित ग्यास (अक्सिजन, हावा, अक्रिय ग्यास र अन्य ग्यासहरू, काट्नु पर्ने सामग्रीको आधारमा) फोकस गरिएको नोजल मार्फत उच्च गतिमा वर्कपीसमा उडाएर प्राप्त हुन्छ। ग्यासमा, इलेक्ट्रोडको बीचमा चाप बनाइन्छ। ग्याँस नोजल र वर्कपीस आफैं। यो चापले ग्यासको भागलाई आयनाइज गर्दछ र एक प्रवाहकीय प्लाज्मा च्यानल सिर्जना गर्दछ। जब प्लाज्मा काट्ने टर्चबाट प्रवाह प्लाज्मामा बग्छ, यसले वर्कपीसलाई पग्लन पर्याप्त गर्मी छोड्छ। एकै समयमा, धेरैजसो उच्च-गतिको प्लाज्मा र कम्प्रेस्ड ग्यासले तातो पिघलाएको धातुलाई उडाउँछ, वर्कपीसलाई अलग गर्छ।
प्लाज्मा काट्ने पातलो र बाक्लो सामाग्री काट्ने एक प्रभावकारी विधि हो। हातले समात्ने टर्चले सामान्यतया 38 मिमी बाक्लो स्टिल प्लेटहरू काट्न सक्छ, र अधिक शक्तिशाली कम्प्युटर-नियन्त्रित टर्चले 150 मिमी बाक्लो स्टिल प्लेटहरू काट्न सक्छ। स्थानीयकृत "शंकुहरू" काट्नका लागि, तिनीहरू घुमाउरो वा कोणित पानाहरू काट्न र वेल्डिङ गर्न धेरै उपयोगी छन्।
म्यानुअल प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू सामान्यतया पातलो धातु प्रशोधन, कारखाना मर्मत, कृषि मर्मत, वेल्डिङ मर्मत केन्द्रहरू, धातु सेवा केन्द्रहरू (स्क्र्याप, वेल्डिङ र भत्काउने), निर्माण परियोजनाहरू (जस्तै भवनहरू र पुलहरू), व्यावसायिक जहाज निर्माण, ट्रेलर उत्पादन, कारका लागि प्रयोग गरिन्छ। मर्मत र कलाकृति (निर्माण र वेल्डिङ)।
मेकानाइज्ड प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू सामान्यतया म्यानुअल प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू भन्दा धेरै ठूला हुन्छन् र काट्ने टेबलहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। मेकानाइज्ड प्लाज्मा काट्ने मेसिनलाई स्ट्याम्पिङ, लेजर वा रोबोटिक काट्ने प्रणालीहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ। मेकानाइज्ड प्लाज्मा काट्ने मेसिनको आकारमा निर्भर गर्दछ। तालिका र पोर्टल प्रयोग गरियो। यी प्रणालीहरू सञ्चालन गर्न सजिलो छैन, त्यसैले तिनीहरूका सबै घटक र प्रणाली लेआउट स्थापना गर्नु अघि विचार गर्नुपर्छ।
एकै समयमा, निर्माताले प्लाज्मा काट्ने र वेल्डिंगको लागि उपयुक्त संयुक्त एकाइ पनि प्रदान गर्दछ। औद्योगिक क्षेत्रमा, थम्बको नियम हो: प्लाज्मा काट्ने आवश्यकताहरू जति जटिल हुन्छन्, लागत त्यति नै बढी हुन्छ।
प्लाज्मा काट्ने कार्य 1960 को दशकमा प्लाज्मा वेल्डिङबाट देखा पर्यो र 1980 को दशकमा शीट मेटल र प्लेटहरू काट्नको लागि धेरै प्रभावकारी प्रक्रियाको रूपमा विकसित भयो। परम्परागत "धातु-बाट-मेटल" काटनको तुलनामा, प्लाज्मा काट्नेले धातुको छाला उत्पादन गर्दैन र सटीक काट्ने प्रदान गर्दछ। प्रारम्भिक प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू ठूला, ढिलो र महँगो थिए। त्यसकारण, तिनीहरू मुख्यतया ठूलो उत्पादन मोडमा काट्ने ढाँचाहरू दोहोर्याउन प्रयोग गरिन्छ। अन्य मेसिन उपकरणहरू जस्तै, सीएनसी (कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण) प्रविधि प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरूमा 1980 को दशकको उत्तरार्धबाट प्रयोग भएको थियो। 1990 को दशकमा। सीएनसी प्रविधिको लागि धन्यवाद, प्लाज्मा काट्ने मेसिनले मेसिनको सीएनसी प्रणालीमा प्रोग्राम गरिएका विभिन्न निर्देशनहरूको श्रृंखला अनुसार विभिन्न आकारहरू काट्न धेरै लचिलोपन प्राप्त गरेको छ। यद्यपि, सीएनसी प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू सामान्यतया ढाँचाहरू र भागहरू काट्नमा सीमित हुन्छन्। केवल दुई गति अक्ष संग फ्लैट स्टील प्लेट।
विगत दश वर्षमा, विभिन्न प्लाज्मा काट्ने मेसिनका निर्माताहरूले साना नोजल र पातलो प्लाज्मा आर्क्स भएका नयाँ मोडलहरू विकास गरेका छन्। यसले प्लाज्मा काट्ने किनारलाई लेजर-जस्तो सटीक बनाउन अनुमति दिन्छ। धेरै निर्माताहरूले यी वेल्डिङ गनहरूसँग सीएनसी सटीक नियन्त्रण संयोजन गरेका छन्। भागहरू जसलाई थोरै वा कुनै पुन: कार्य आवश्यक पर्दैन, अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै वेल्डिंगलाई सरल बनाउँदै।
"थर्मल पृथकीकरण" शब्दलाई गर्मीको कार्यद्वारा सामग्री काट्ने वा बनाउने प्रक्रियाको लागि सामान्य शब्दको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।अक्सिजन प्रवाह काट्ने वा न काट्ने अवस्थामा, थप प्रशोधन गर्न आवश्यक पर्दैन। तीन मुख्य प्रक्रियाहरू अक्सि-इन्धन, प्लाज्मा र लेजर काट्ने हुन्।
जब हाइड्रोकार्बनहरू अक्सिडाइज हुन्छन्, तिनीहरूले ताप उत्पन्न गर्छन्। अन्य दहन प्रक्रियाहरू जस्तै, अक्सी-ईन्धन काट्न महँगो उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन, ऊर्जा ढुवानी गर्न सजिलो छ, र धेरै प्रक्रियाहरूमा न बिजुली वा चिसो पानी चाहिन्छ। सामान्यतया एउटा बर्नर र एउटा ग्यास सिलिन्डर पर्याप्त हुन्छ। अक्सिजन ईन्धन काट्ने भारी इस्पात, गैर-मिश्र धातु इस्पात र कम मिश्र धातु इस्पात काट्ने मुख्य प्रक्रिया हो, र पछिको वेल्डिंगको लागि सामग्री तयार गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ। अटोजेनस ज्वालाले सामग्रीलाई इग्निशन तापक्रममा ल्याएपछि, अक्सिजन जेट मोडिन्छ। र सामग्री जल्छ। इग्निशन तापक्रममा पुग्ने गति ग्यासमा निर्भर गर्दछ। सही काट्ने गति अक्सिजनको शुद्धता र अक्सिजन इन्जेक्सनको गतिमा निर्भर गर्दछ। उच्च शुद्धता अक्सिजन, अनुकूलित नोजल डिजाइन र सही इन्धन ग्यास सुनिश्चित गर्दछ। उच्च उत्पादकता र समग्र प्रक्रिया लागत न्यूनतम।
प्लाज्मा कटिङ 1950 को दशकमा फायर गर्न नसकिने धातुहरू (जस्तै स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, र तामा) काट्नको लागि विकसित गरिएको थियो। प्लाज्मा काट्ने क्रममा, नोजलमा रहेको ग्यासलाई नोजलको विशेष डिजाइनद्वारा आयनीकृत र केन्द्रित गरिन्छ। मात्र यसका साथ। तातो प्लाज्मा स्ट्रिमले प्लास्टिक जस्ता सामग्रीहरू काट्न सक्छ (कुनै स्थानान्तरण चाप छैन)। धातु सामग्रीहरूको लागि, प्लाज्मा काट्नेले ऊर्जा स्थानान्तरण बढाउन इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको चापलाई पनि प्रज्वलित गर्दछ। एक धेरै साँघुरो नोजल खोल्ने चाप र प्लाज्मा प्रवाहलाई केन्द्रित गर्दछ। डिस्चार्ज मार्गको अतिरिक्त जडान सहायक ग्यास (शिल्डिङ ग्यास) द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। सही प्लाज्मा/शिल्डिङ ग्यास संयोजन छनोटले समग्र प्रक्रिया लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।
ESAB को Autorex प्रणाली प्लाज्मा काट्ने स्वचालित गर्नको लागि पहिलो चरण हो। यसलाई सजिलैसँग अवस्थित उत्पादन लाइनहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ। (स्रोत: ESAB काट्ने प्रणाली)
लेजर काट्ने नवीनतम थर्मल काट्ने प्रविधि हो, प्लाज्मा काटने पछि विकसित। लेजर किरण लेजर काट्ने प्रणाली को गुंजाइश गुहा मा उत्पन्न हुन्छ। यद्यपि रेजोनेटर ग्यास को खपत धेरै कम छ, यसको शुद्धता र सही संरचना निर्णायक छ। विशेष रेजोनेटर ग्यास सुरक्षा यन्त्रले सिलिन्डरबाट रेसोनन्ट गुहामा प्रवेश गर्छ र काट्ने कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्दछ। काट्न र वेल्डिङको लागि, लेजर बीमलाई रेजोनेटरबाट काट्ने टाउकोमा बीम पथ प्रणाली मार्फत निर्देशित गरिन्छ। यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि प्रणाली सॉल्भेन्टहरूबाट मुक्त छ। , कण र वाष्पहरू। विशेष गरी उच्च कार्यसम्पादन प्रणाली (> 4kW) को लागि तरल नाइट्रोजन सिफारिस गरिन्छ। लेजर कटिङमा, अक्सिजन वा नाइट्रोजनलाई काट्ने ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। अक्सिजन अनालोय स्टिल र कम मिश्र धातु स्टिलको लागि प्रयोग गरिन्छ, यद्यपि प्रक्रिया छ। ओक्सी-इन्धन काट्ने जस्तै। यहाँ, अक्सिजनको शुद्धताले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सफा किनारहरू प्राप्त गर्न र सब्सट्रेटको मुख्य गुणहरू कायम राख्न स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम र निकल मिश्रहरूमा नाइट्रोजन प्रयोग गरिन्छ।
धेरै औद्योगिक प्रक्रियाहरूमा पानीलाई शीतलकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जसले प्रक्रियामा उच्च तापक्रम ल्याउँछ। प्लाज्मा काट्ने क्रममा पानीको इन्जेक्सनमा पनि यही कुरा लागू हुन्छ। पानीलाई प्लाज्मा काट्ने मेसिनको प्लाज्मा आर्कमा जेटद्वारा इन्जेक्ट गरिन्छ। प्लाज्माको रूपमा नाइट्रोजन प्रयोग गर्दा ग्यास, प्लाज्मा चाप सामान्यतया उत्पन्न हुन्छ, जुन धेरैजसो प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरूमा हुन्छ। एकपटक प्लाज्मा आर्कमा पानी इन्जेक्सन गरिसकेपछि, यसले उचाइ संकुचन निम्त्याउँछ। यस विशेष प्रक्रियामा, तापक्रम उल्लेखनीय रूपमा 30,000 डिग्री सेल्सियस र माथि बढ्यो। यदि माथिको प्रक्रियाका फाइदाहरूलाई परम्परागत प्लाज्मासँग तुलना गरिएमा, यो देख्न सकिन्छ कि काट्ने गुणस्तर र काटनको आयताकारतामा उल्लेखनीय सुधार भएको छ, र वेल्डिङ सामग्रीहरू आदर्श रूपमा तयार छन्। प्लाज्माको समयमा काट्ने गुणस्तरमा सुधारको अतिरिक्त। काट्ने, काट्ने गतिमा वृद्धि, दोहोरो वक्रतामा कमी, र नोजल इरोसनमा कमी पनि देख्न सकिन्छ।
भोर्टेक्स ग्यास प्रायः प्लाज्मा काटन उद्योगमा प्लाज्मा स्तम्भको राम्रो नियन्त्रण र थप स्थिर घाँटी चाप प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। इनलेट ग्यास भोर्टिसेसको संख्या बढ्दै जाँदा, केन्द्रापसारक बलले दबाब कक्षको छेउमा अधिकतम दबाब बिन्दु सार्छ र सर्छ। न्यूनतम दबाव बिन्दु शाफ्टको नजिक। अधिकतम र न्यूनतम दबाब बीचको भिन्नता भोर्टिसहरूको संख्यासँगै बढ्छ। रेडियल दिशामा ठूलो दबाबको भिन्नताले चापलाई साँघुरो पार्छ र शाफ्टको नजिक उच्च वर्तमान घनत्व र ओमिक ताप निम्त्याउँछ।
यसले क्याथोडको नजिक धेरै उच्च तापक्रम निम्त्याउँछ। यो ध्यान दिनु पर्छ कि घुमाउने ग्यासले क्याथोडको क्षरणलाई गति दिनुको दुई कारणहरू छन्: प्रेसराइज्ड चेम्बरमा दबाब बढाउने र क्याथोड नजिकको प्रवाहको ढाँचा परिवर्तन गर्ने। एङ्गुलर मोमेन्टमको संरक्षणका अनुसार, उच्च भोर्टेक्स नम्बर भएको ग्यासले काट्ने बिन्दुमा भोर्टेक्स वेग कम्पोनेन्ट बढाउनेछ। यो मानिन्छ कि यसले काटको बायाँ र दायाँ किनाराहरूको कोण निम्त्याउँछ। फरक।
हामीलाई यस लेखमा प्रतिक्रिया दिनुहोस्। कुन मुद्दाहरू अझै अनुत्तरित छन्, र तपाईं केमा रुचि राख्नुहुन्छ? तपाईंको रायले हामीलाई अझ राम्रो बन्न मद्दत गर्नेछ!
यो पोर्टल भोगल कम्युनिकेशन्स ग्रुपको ब्रान्ड हो। तपाईंले www.vogel.com मा हाम्रा उत्पादन र सेवाहरूको पूर्ण दायरा फेला पार्न सक्नुहुन्छ।
Domapramet;म्याथ्यू जेम्स विल्किन्सन;6K;हाइपरथर्म;केलबर्ग;Issa काट्ने प्रणाली;लिन्डे;ग्याजेट्स/बर्लिन युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजी;सार्वजनिक क्षेत्र;हेमलर;सेको उपकरण लामिला;रोड्स;SCHUNK;VDW;कुम्सा;मोसबर्ग;मोल्ड मास्टर;LMT उपकरणहरू;व्यापार तार;सीआरपी प्रविधि;सिग्मा प्रयोगशाला;kk-PR;व्हाइटहाउस मेसिन उपकरण;चिरोन;फ्रेम प्रति सेकेन्ड;सीजी प्रविधि;हेक्सागन;खुला दिमाग;क्यानन समूह;हार्सको;Ingersoll यूरोप;हस्की;ETG;OPS Ingersoll;क्यान्टुरा;ओना;रस;WZL/RWTH आचेन;Voss मेसिनरी टेक्नोलोजी कम्पनी;Kistler समूह;रोमुलो पासोस;नल;हाइफेङ;उड्डयन प्रविधि;चिन्ह;ASK रसायन;पारिस्थितिक सफा;Oerlikon Neumag;एन्टोलिन समूह;Covestro;सेरेसाना;पुन: छाप्नुहोस्
पोस्ट समय: जनवरी-05-2022